20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒使用的具體方法。精釀啤酒是一種利潤率極高的啤酒類型，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒的幾種方法吧。
20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒使用的具體方法涉及多個復(fù)雜而精細(xì)的步驟，這些步驟共同確保了啤酒的品質(zhì)和風(fēng)味。以下是根據(jù)多個權(quán)威來源整理的具體方法：
一、原料準(zhǔn)備與處理
麥芽選擇：選擇高質(zhì)量的麥芽作為主要原料，確保其含有適量的淀粉酶和其他酶類，這些酶在糖化過程中能有效將淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖。麥芽的質(zhì)量直接影響后續(xù)糖化的效果和啤酒的風(fēng)味。
麥芽粉碎：將麥芽粉碎成適當(dāng)?shù)念w粒大小(如通過控制輥間隙為0.040-0.048英寸)，以便于后續(xù)的糖化過程，使酶類更容易作用于淀粉，提高糖化效率。
二、糖化過程
盛放糖化水：在糖化釜中加入適量的水，并加熱至適當(dāng)溫度(通常為60攝氏度)。
加入麥芽：將粉碎好的麥芽逐漸加入糖化釜中，并攪拌均勻。
控制溫度與pH值：根據(jù)麥芽的類型和配方，將溫度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)(通常為63-68攝氏度)，并保持一段時間以完成淀粉的轉(zhuǎn)化過程。同時，控制pH值以確保酶活性的最大化。
攪拌：適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣瓤梢詭椭溨鶆蚴軣?，避免糖分沉積在鍋底，減少糊鍋風(fēng)險。
檢驗糖化：使用碘液檢查糖化是否完成。一旦碘液不再變色，說明糖化過程已完成。
過濾：將糖化液過濾到一個容器中，以去除麥芽渣和固體物?？梢砸胂冗M(jìn)的麥汁過濾機(jī)或新型高效過濾槽，以提高過濾效率。
三、煮沸與加料
煮沸：將糖化液倒入煮沸鍋中，加熱至沸騰。一旦開始沸騰，設(shè)定定時器并開始計時。煮沸過程中，可以加入啤酒花等原料，以提供苦味和香氣。煮沸不僅可以進(jìn)一步促進(jìn)淀粉的轉(zhuǎn)化，還可以起到消毒和穩(wěn)定麥汁的作用。
添加輔料：根據(jù)啤酒配方，在煮沸過程中適時添加啤酒花、香料等輔料，以賦予啤酒特定的風(fēng)味和香氣。
四、冷卻與發(fā)酵
冷卻：將煮沸后的液體冷卻至適當(dāng)溫度(通常為發(fā)酵所需的溫度)，然后轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中。冷卻過程通常通過熱交換器實現(xiàn)，以快速降溫并保持麥汁的純凈度。
接種與發(fā)酵：在發(fā)酵罐中加入適量的酵母，使麥汁中的糖在酵母的作用下發(fā)酵產(chǎn)生酒精和二氧化碳。精確控制發(fā)酵溫度，根據(jù)不同的啤酒類型和工藝要求調(diào)整溫度，促進(jìn)酵母活性，提高發(fā)酵效率。
五、熟化與儲存
熟化：在熟化過程中，啤酒將逐漸變得更加清澈、口感更加圓潤。熟化時間根據(jù)啤酒類型和生產(chǎn)工藝而定。
儲存：熟化完成后，將啤酒儲存起來，等待包裝和銷售。長時間的低溫保存有助于減少氧化的風(fēng)險，保持啤酒的新鮮度和風(fēng)味。
六、自動化與智能化管理
在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中，為了實現(xiàn)自動化釀酒和提高生產(chǎn)效率，通常會引入溫度控制、攪拌系統(tǒng)、過濾與煮沸、酒花添加等自動化和智能化技術(shù)。這些技術(shù)可以確保釀酒過程的穩(wěn)定性和一致性，同時提高啤酒的品質(zhì)和風(fēng)味。
七、質(zhì)量控制與檢測
定期對糖化鍋、煮沸鍋、過濾器等設(shè)備進(jìn)行清洗和消毒，防止細(xì)菌滋生。同時，對啤酒進(jìn)行品質(zhì)監(jiān)控和評估，包括理化指標(biāo)和感官指標(biāo)的檢測。根據(jù)檢測結(jié)果，及時調(diào)整原料配比、糖化工藝、酵母使用等參數(shù)，以確保啤酒的品質(zhì)和風(fēng)味穩(wěn)定。
綜上所述，20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的具體方法涉及原料準(zhǔn)備、糖化過程、煮沸與加料、冷卻與發(fā)酵、熟化與儲存等多個環(huán)節(jié)，并輔以自動化和智能化管理以及質(zhì)量控制與檢測等措施來確保啤酒的品質(zhì)和風(fēng)味。
重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
