15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何控制糖化溫度。糖化是釀制啤酒的關(guān)鍵步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒時，如何控制啤酒的糖化溫度吧。

　　在糖化過程中，控制溫度和pH值是確保啤酒品質(zhì)和風(fēng)味的關(guān)鍵因素。以下是如何在糖化過程中控制溫度和pH值的詳細方法：

　　控制溫度

　　使用溫度控制設(shè)備：

　　糖化罐中通常配備有溫度控制器和加熱裝置。溫度控制器可以實時監(jiān)測和調(diào)整糖化罐中的溫度，確保其保持在理想的范圍內(nèi)。

　　加熱裝置則通過加熱糖化罐中的液體來提供所需的溫度。這些設(shè)備共同作用，以實現(xiàn)精確的溫度控制。

　　分階段控制溫度：

　　糖化過程通常分為不同的階段，每個階段需要不同的溫度。例如，低溫糖化階段(約50-65攝氏度)旨在保護酶的活性，而高溫糖化階段(約65-75攝氏度)則促進淀粉的酶解。

　　通過在每個階段設(shè)定不同的溫度，可以實現(xiàn)最佳的糖化效果。

　　預(yù)熱和保溫：

　　在開始糖化過程之前，糖化罐應(yīng)預(yù)先加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?。這有助于減少溫度波動對糖化過程的影響。

　　完成預(yù)熱后，需要采取措施保持糖化罐中的溫度穩(wěn)定，如使用絕熱材料包裹糖化罐或在加熱裝置周圍設(shè)置保溫層。

　　監(jiān)測和調(diào)整溫度：

　　在糖化過程中，定期監(jiān)測糖化罐中的溫度是必要的。這可以通過溫度計或溫度傳感器實現(xiàn)。

　　如果溫度偏離所需范圍，應(yīng)及時調(diào)整加熱裝置或降低加熱功率，以使溫度回到理想水平。

　　確保溫度均勻性：

　　糖化罐中的溫度分布均勻性對糖化過程的成功至關(guān)重要。確保液體在糖化罐內(nèi)充分對流，可以通過攪拌或循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)。

　　攪拌器的轉(zhuǎn)速也可以調(diào)整，以改變其傳熱效率，從而幫助控制糖化醪的溫度。

　　控制pH值

　　調(diào)節(jié)糖化投料水的pH值：

　　由于釀造用水中含有各種離子和麥芽質(zhì)量的不同，糖化投料水的pH值可能難以達到最佳。因此，需要對糖化投料水進行調(diào)節(jié)。

　　常用的調(diào)節(jié)方法包括加入石膏(以消除堿度)、磷酸(中強酸，調(diào)節(jié)效果明顯且形成的磷酸鹽可作為酵母繁殖所需磷源)或乳酸(有機酸，酸性弱但安全可靠)。

　　根據(jù)糖化階段調(diào)節(jié)pH值：

　　糖化過程包括蛋白質(zhì)分解階段和糖化階段。每個階段對pH值的要求可能不同。

　　在蛋白質(zhì)分解階段，需要控制pH值以確保蛋白質(zhì)的良好分解，這對啤酒的口味、泡沫性能、色度和濁度都有重要影響。

　　在糖化階段，則需要控制pH值以優(yōu)化酶的活性，促進淀粉的轉(zhuǎn)化。

　　考慮其他因素：

　　在調(diào)節(jié)pH值時，還需要考慮其他因素如水的硬度、堿度以及麥芽的類型和質(zhì)量等。

　　例如，菲汀反應(yīng)(麥芽中的菲汀分子與水中的鈣鎂離子反應(yīng)釋放酸)和剩余堿度(菲汀反應(yīng)后系統(tǒng)的穩(wěn)定堿度)都會影響出糖時的pH值。

　　綜上所述，控制溫度和pH值是糖化過程中的重要環(huán)節(jié)。通過精確的溫度控制和合理的pH值調(diào)節(jié)方法，可以確保糖化過程的順利進行和啤酒品質(zhì)的穩(wěn)定。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!