15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時該如何進行控溫?？販厥沁M行啤酒發(fā)酵的關(guān)鍵舉措，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何對發(fā)酵溫度進行控制讓其進行恒溫發(fā)酵吧。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，控溫是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。以下是一些具體的控溫方法：

　　一、了解理想糖化溫度

　　首先，需要了解不同類型的精釀啤酒在糖化過程中所需的理想溫度范圍。例如：

　　對于需要較多可發(fā)酵性糖以提高最終發(fā)酵度的啤酒，可以選擇在35~37℃進行糖化投料，以延長酶的作用時間。

　　如果麥芽溶解良好，酶含量高，糖化料溫度可選擇50℃，在保證糖化效果的同時，大大縮短糖化時間。

　　在糖化過程中，不同的階段可能需要不同的溫度，因此可以采用分階段控制溫度的方法，如在各溫度階段(50℃、62℃、72℃)兌酸后都要進行休止，此時高溫投料無法完成操作，需低溫投料。

　　二、具體控溫方法

　　調(diào)節(jié)冷卻水流量：

　　通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量來控制糖化醪的溫度。當需要降低溫度時，增加冷卻水的流量;反之，當需要提高溫度時，減少冷卻水的流量。

　　改變攪拌器轉(zhuǎn)速：

　　攪拌器不僅可以使物料混合均勻，還可以通過改變其轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)傳熱效率，從而控制糖化醪的溫度。

　　恒溫控制：

　　對于一些先進的啤酒廠設(shè)備，可以采用恒溫控制方法。通過傳感器和自動控制系統(tǒng)實時監(jiān)測糖化醪的溫度，并自動調(diào)節(jié)冷卻水的流量或攪拌器的轉(zhuǎn)速，以保持糖化醪的溫度恒定。

　　預熱與保溫：

　　在開始糖化之前，預熱糖化容器至適當?shù)臏囟取?/p>

　　使用絕熱材料包裹糖化容器或在加熱/冷卻裝置周圍設(shè)置保溫層，以減少溫度波動。

　　三、發(fā)酵階段控溫

　　除了糖化階段外，在發(fā)酵階段也需要嚴格控制溫度。理想的發(fā)酵溫度取決于所生產(chǎn)的啤酒類型，例如：

　　貯藏啤酒的發(fā)酵溫度通常在7~13℃之間。

　　麥芽酒的理想發(fā)酵溫度為20~22℃。

　　IPA的發(fā)酵溫度在15℃左右。

　　黑啤的發(fā)酵溫度為18~19℃。

　　此時，可以使用溫度控制器、加熱/冷卻裝置以及自動溫度調(diào)節(jié)器等設(shè)備來確保發(fā)酵容器內(nèi)的溫度保持在理想范圍內(nèi)。同時，需要定期檢查發(fā)酵容器內(nèi)的溫度，確保其保持在設(shè)定范圍內(nèi)。如果溫度偏離設(shè)定值，應(yīng)及時調(diào)整加熱/冷卻裝置以恢復理想溫度。

　　四、注意事項

　　外部溫度的變化可能會影響糖化容器和發(fā)酵容器內(nèi)的溫度，因此需要采取相應(yīng)的措施來減少這種影響。例如，在夏季高溫時增加冷卻系統(tǒng)的功率，在冬季寒冷時加強保溫措施。

　　確保糖化容器和發(fā)酵容器內(nèi)的溫度分布均勻，以避免局部過熱或過冷導致的發(fā)酵不一致性。

　　不同類型的酵母對溫度的適應(yīng)性不同，因此應(yīng)根據(jù)所選酵母的特性來設(shè)定糖化溫度和發(fā)酵溫度。

　　綜上所述，通過綜合運用多種控溫方法和技術(shù)手段，可以確保15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)在生產(chǎn)精釀啤酒時實現(xiàn)精確的溫度控制，從而提高啤酒的品質(zhì)和口感。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!